Оборудование серии "БУРАН®5000"
Установка неразрушающего контроля «БУРАН® 5000» предназначена для автоматизированных измерений толщины стенки трубы, длины трубы и линейной координаты местоположения выявленных дефектов при проведении комплексного неразрушающего контроля труб широкой номенклатуры.
- выявление недопустимых внешних и внутренних дефектов различной ориентации, образовавшихся при изготовлении трубы или при ее эксплуатации, измерение толщины стенки;
- выявление недопустимых внешних и внутренних дефектов на концевых участках;
- определение соответствия контролируемой трубы данной группе прочности;
- механическая очистка внешней поверхности трубы;
- размагничивание труб;
- нанесение на поверхность трубы метки в местах расположения обнаруженных дефектов;
- нанесение на поверхность трубы маркировки результатов контроля;
- измерение длины контролируемых труб;
- удаление дефектных участков трубы в автоматическом режиме;
- выдача управляющих сигналов для управления смежным оборудованием;
- cохранение и архивирование результатов контроля в базе данных.
- Использование и взаимодополнение двух методов контроля – магнитоиндукционного и эхоимпульсного акустического метода с электромагнитоакустическим (ЭМА) преобразованием, что обеспечивает высокую достоверность контроля;
- единый конструктив всех модулей контроля;
- минимизация биений и вибраций трубы при ее поступательном перемещении через зону контроля, что способствует повышению достоверности контроля;
- организация многоступенчатой защиты первичных преобразователей датчиков модулей контроля от разрушения при контроле труб с задирами металла на наружной поверхности.
- бесконтактная передача питающего напряжения и сигналов первичных преобразователей между неподвижными и вращающимися элементами сканирующих устройств значительно повышает надежность и сокращает время обслуживания установки;
- обеспечение выявляемости дефектов нарушений сплошности и контроль толщины стенки независимо от степени шероховатости поверхности трубы.
Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
|---|---|
| Диапазон измерений длины трубы | от 5,0 до 14,0 м |
| Диапазон измерений линейной координаты местоположения выявленных дефектов | от 0,1 до 14,0 м |
| Диапазон измерений толщины стенки трубы | от 3,0 до 25,0 мм |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины трубы | ±100 мм |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений линейной координаты местоположения выявленных дефектов | ±100 мм |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины стенки трубы | ±(0,01·H+0,06+Rz·10-3)*мм |
| * где Н - толщина стенки трубы, мм; Rz - шероховатость поверхности трубы, мкм. |
| Наименование характеристики | Значение |
|---|---|
| Минимальная длина контролируемых труб, мм | 5000 |
| Максимальная длина контролируемых труб, мм | 14000 |
| Условный диаметр контролируемых труб, мм | от 48 до 520* |
| Параметры электрического питания и потребляемой мощности: | |
| номинальное напряжение (трехфазная сеть переменного тока), В | 380 |
| номинальная частота питающего напряжения, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, кВ·A, не более | 40 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | |
| межмодульная транспортная система с модулями: - длина | 7000 |
| ширина | 3000 |
| высота | 3000 |
| информационно-управляющий комплекс: - длина | 1600 |
| ширина | 600 |
| высота | 600 |
|
шкаф управления 1 ТС: - длина |
1800 |
| ширина | 800 |
| высота | 400 |
|
шкаф управления 2 ТС: - длина |
600 |
| ширина | 800 |
| высота | 250 |
| Масса установки в сборе, кг, не более | 5000 |
| Условия эксплуатации: | |
| температура окружающей среды, °С | от +5 до +50 |
| относительная влажность воздуха, %, не более | 85 |
| Сведения о надежности: | |
| средний срок службы, лет | 10 |
| * по ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80; ГОСТ 633-80; ГОСТ Р 53366-2009, ГОСТ Р 52203-2004; ГОСТ 8732-78; стандарту API/ISO 11960:2004 | |
Состав оборудования серии «БУРАН®5000»
Информационно-управляющий комплекс "БУРАН®5000-ИУК"
«БУРАН® 5000-ИУК»
Обеспечивает управление оборудованием установки, прием, обработку и визуализацию сигналов, полученных с первичных преобразователей, формирование общего результата контроля, а также выполняет архивирование результатов контроля труб и передачу результата на внешнее оборудование.
Межмодульная транспортная система "БУРАН®5000-МТС"
«БУРАН®5000-МТС»
Обеспечивает перемещение труб с постоянной скоростью через модули установки.
Скорость перемещения труб согласуется со скоростью внешней транспортной системы и согласуется со скоростью вращения роторных модулей контроля, что обеспечивает сканирование всей поверхности трубы без пропусков и мёртвых зон.
Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля толщины стенки труб с нормальной поверхностью "БУРАН®5001"
«БУРАН®5001»
Предназначен для контроля толщины стенки трубы с нормальной поверхностью с использованием бесконтактного ультразвукового метода — «сухого ультразвука», основанного на электромагнитоакустическом (ЭМА) преобразовании.
Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля толщины стенки труб с корродированной поверхностью "БУРАН®5002"
«БУРАН®5002»
Предназначен для измерения толщины стенки трубы с корродированной поверхностью на основе эхоимпульсного акустического метода с электромагнитоакустическим (ЭМА) преобразованием.
Модуль магнитоиндукционного контроля (метод рассеяния магнитного потока) дефектов продольной ориентации "БУРАН®5003"
"БУРАН®5003"
Предназначен для автоматизированного контроля дефектов сплошности металла трубы преимущественно продольной ориентации с помощью магнитоиндукционного метода (метода рассеяния магнитного потока). На поверхности трубы допускается наличие некоторого слоя окалины, следов масел, грязи и т.п.
Модуль магнитоиндукционного контроля (метод рассеяния магнитного потока) дефектов поперечной ориентации "БУРАН®5004"
Предназначен для автоматизированного контроля дефектов сплошности металла трубы ориентированных преимущественно в поперечном направлении с использованием магнитоиндукционного метода в режиме приложенного поля (метода рассеяния магнитного потока).
Модуль магнитоиндукционного контроля (метод рассеяния магнитного потока) дефектов любой ориентации "БУРАН®5005"
Предназначен для автоматизированного контроля дефектов произвольной ориентации с использованием магнитоиндукционного метода (метода рассеяния магнитного потока)
Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов любой ориентации "БУРАН®5006"
Предназначен для автоматизированного контроля дефектов произвольной ориентации с использованием магнитоиндукционного метода (метода рассеяния магнитного потока)
Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов продольной ориентации "БУРАН®5007"
Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов поперечной ориентации "БУРАН®5008"
Предназначен для автоматизированного контроля дефектов сплошности поперечной ориентации с использованием бесконтактного ультразвукового метода — «сухого ультразвука», основанного на ЭМА преобразовании, что исключает необходимость использования контактной жидкости. Допускается наличие на поверхности трубы окалины, грязи, следов масел.
Модуль контроля группы прочности (электромагнитно-аккустический метод) "БУРАН®5009ЭА"
Модуль контроля группы прочности (электромагнитный метод) "БУРАН®5009Э"
Модуль контроля группы прочности муфт "БУРАН®5009М"
Предназначен для контроля группы прочности муфт на основании использования эффекта Баркгаузена.
Модуль размагничивания "БУРАН®5010"
Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля толщины стенки труб из цветных сплавов "БУРАН®5011"
Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов любой ориентации на трубах из цветных сплавов "БУРАН®5012"
Дефектоотметчик "БУРАН®5013"
Предназначен для нанесения на поверхность трубы маркировки в местах расположения обнаруженных дефектов.
Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов сварного шва "БУРАН®5014"
Предназначен для контроля дефектов сварного шва труб различного сортамента методом ЭМА
Модуль магнитоиндукционного контроля концевых участков труб "БУРАН®5015"
Предназначен для контроля дефектов концевых участков труб на основе метода рассеяния магнитного потока
Установка предварительного магнитоиндукционного неразрушающего контроля дефектов "БУРАН®5019"
"БУРАН®5019"
Обеспечивает предварительный контроль бывших в эксплуатации труб с целью исключения затрат на их мойку и шаблонирование при проведении ремонта в условиях производственных цехов. Используется магнитоиндукционный метод контроля.
Модуль контроля дефектов резьбы замка "БУРАН®5024"
Принцип работы модуля – электромагнитный.
Сканирующее устройство выполнено в виде самоустанавливающейся на резьбе сканирующей головки, что обеспечивает перемещение первичного преобразователя по резьбовым канавкам по всей поверхности.
Модуль контроля дефектов резьбы ниппеля "БУРАН®5025"
Принцип работы модуля – электромагнитный.
Сканирующее устройство выполнено в виде самоустанавливающейся на резьбе сканирующей головки, что обеспечивает перемещение первичного преобразователя по резьбовым канавкам по всей поверхности.
Прибор (ручной) контроля твердости наплавки "БУРАН®5026"
Принцип работы прибора - импедансный. Прибор предназначен для работы в ручном режиме на раскаточном столе. Требует подготовки поверхности путем зачистки. Контроль осуществляется не менее чем в 12 точках - по 3 измерения через каждые 90 градусов.
Модуль контроля дефектов резьбовой части трубы "БУРАН®5028"
Предназначен для контроля дефектов резьбовой части трубы на основе вихретокового метода.
Иммерсионная ванна с механизмом укладки и вращения "БУРАН®5031"
"БУРАН®5031"
Предназначена для размещения контролируемой трубы в воде, вращения ее на вращателях, укладки и подъема, в ходе проведения иммерсионного контроля.
Каретка с блоком датчиков и блоком обработки сигналов ультразвукового контроля (иммерсионный вариант) "БУРАН®5032"
"БУРАН®5032"
Используется для контроля труб нефтяного сортамента в иммерсионной ванне и предназначена для перемещения блока датчиков вдоль поверхности трубы. В состав каретки входит блок обработки сигналов, обеспечивающий возбуждение и первичную обработку сигналов с ультразвуковых датчиков.
Установка неразрушающего контроля бурильных труб (мобильное исполнение) "БУРАН®5033"
Предназначена для мобильного электромагнитного неразрушающего контроля тела бурильных труб в условиях нефтепромысловых площадок. Обеспечивает обнаружение дефектов нарушений сплошности, контроль толщины стенки трубы, обработку и сохранение результатов контроля.
Входной и выходной перекладчики "БУРАН®5034"
Предназначены для перемещения контролируемой трубы в ванну и последующего забора ее после проведения контроля.
Модуль доочистки наружной поверхности труб "БУРАН®5041"
Предназначен для удаления загрязнений поверхности стальных труб от несклонных к слипанию твердых частиц, удаления их и сбора в накопителе пылеулавливающей установки пневмомеханическим методом.
Модуль доочистки внутренней поверхности труб "БУРАН®5042"
Модуль предназначен для чистовой доочистки внутренней поверхности труб после мойки или других способов очистки, при наличии на поверхности труб остатков загрязнений.
Установка шаблонирования "БУРАН®5050"
Предназначена для контроля правильной формы трубы.
Автоматическая установка сушки "БУРАН®5051"
Предназначена для сушки труб после мойки, для снижения загрязнения датчиков и механизмов установки.
Автоматическая установка измерения длины трубы "БУРАН®5052"
Предназначена для контроля длины трубы.
Автоматическая установка клеймения "БУРАН®5053"
Встраивается в систему управления транспортной системы.
Цифро-буквенная иглоударная маркировка
Стойка приводная "БУРАН®5055"
Система управления транспортом "БУРАН®5056"
Автоматическая установка маркировки "БУРАН®5057"
Цифро-буквенная маркировка краской.
Система АСУ ТП "БУРАН®5063"
Входной рольганг "БУРАН®5080"
Выходной рольганг "БУРАН®5081"
Блок-бокс "БУРАН®5091"
Установка механической внутренней очистки "БУРАН®5092"
Установка гидроиспытаний "БУРАН®5094"
Установка мойки от асфальтенов "БУРАН®5095"